تشمل معالجة مياه الصرف في صناعة الجلود إدارة مياه الصرف المعقدة للغاية الناتجة عن معالجة جلود الحيوانات. تنتج المدابغ أحمال ملوثة عالية التركيز بسبب عمليات مثل التمليح، والجير، والاهتزاز، والتشطيب بالكروم، والتلوين.
تصل قيمة BOİ لمياه الصرف الجلدية إلى 1.500-6.000 ملغم/لتر، وقيمة KOİ إلى 3.000-12.000 ملغم/لتر، ومجموع المواد الصلبة الذائبة (TÇK) إلى 10.000-40.000 ملغم/لتر. يتراوح محتوى الكروم (Cr+3) بين 50-500 ملغم/لتر، والكبريت بين 200-3.000 ملغم/لتر. تجعل هذه المعايير المعالجة البيولوجية القياسية مستحيلة.
تقدم Arsistek حلولاً لصناعة الجلود تشمل وحدة استرداد الكروم، عمود إزالة الكبريت، التجلط الكيميائي، خزان التوازن، ونظام الحمأة النشطة. يتم استخدام الكروم المسترد في عملية الإنتاج، مما يعد مكسباً حاسماً من الناحية الاقتصادية والبيئية.
توصيف مياه الصرف الصحي لمعمل التبغ
مياه الصرف في مصنع الجلود تأتي من ثلاثة تدفقات رئيسية: العمل الرطب (الجير/الخلط)، التشطيب (الكروم) و الإنهاء (الصباغة/التشحيم). كل مرحلة تنتج ملف تلوث مختلف.
مياه الصرف الناتجة عن العمل الرطب تحتوي على pH مرتفع (10-12) وكبريت. مياه الصرف الناتجة عن التشطيب تحتوي على pH منخفض (3-4) ومحمّلة بالكروم. مياه الصرف الناتجة عن الصباغة ملونة، تحتوي على مذيبات عضوية وقيمة pH متوازنة.
لذلك، فصل التدفقات هو شرط مسبق: كل تدفق يخضع لمعالجة أولية مختلفة، ثم يتم دمجها في المجمع وإرسالها إلى المعالجة البيولوجية المشتركة. مزيج الكبريت-حمض ينتج H2S المتفجر، والفصل ضروري لسلامة الأشخاص.
نظام استعادة الكروم
يتم جمع مياه الصرف الناتجة عن طلاء الكروم بشكل منفصل وإرسالها إلى وحدة استرداد الكروم. يتم رفع pH إلى 8-9 باستخدام MgO لتترسب Cr(OH)3.
ثم يتم حل الرواسب باستخدام H2SO4 لتعود إلى الإنتاج ككبريتات الكروم. تتراوح كفاءة الاسترداد بين %80-95. هذا أمر حاسم من حيث التكلفة والبيئة.
أكسدة الكبريت
مياه الصرف الصحي المحتوية على الكالسيوم تحتوي على نسبة عالية من الكبريت. الأكسدة الهوائية الحفزية تحول S²⁻ إلى SO₄²⁻.
يستخدم ملح المنغنيز أو الحديد كعامل حفاز. يتم إزالة الكبريت بنسبة 95% أو أكثر خلال فترة تماس تتراوح بين 2-6 ساعات. وبالتالي، يتم منع تكوين H2S في المرحلة التالية.
تصميم العمليات متعددة المراحل
تصفية مياه الصرف الصحي في تاباخاني تتكون من 5 مراحل رئيسية:
- فصل التدفق: يتم جمع الكروم والكبريت والتدفقات العامة بشكل منفصل
- المعالجة الأولية: استرداد الكروم، أكسدة الكبريت، شبك، حجز الرمل
- المعالجة الكيميائية: التجلط-التخثر، الترسيب الأولي
- المعالجة البيولوجية: الحمأة النشطة أو MBR — التكيف لتحمل الملح
- المعالجة المتقدمة: فلتر رمل، كربون نشط، أوزون إذا لزم الأمر
استخدام ثقافة البكتيريا المقاومة للملح (هالوفيليك) يزيد من الكفاءة. يتم إزالة الماء من الحمأة بواسطة حزام الضغط أو في الديكانتور.
مزايا حلول صناعة الجلود
مشاريع مرجعية لصناعة الجلود
مشاريعنا المرجعية في معالجة مياه الصرف الصحي في تاباخاني.
الأسئلة الشائعة
لا يُعتبر إلزاميًا بموجب اللوائح في تركيا، ولكن يُوصى به بالتأكيد من الناحية الاقتصادية (تكلفة الكروم) والبيئية (السمية). يتم تحقيق عائد بنسبة 80-95%.
إذا اختلطت مياه الصرف المحتوية على الكبريت مع مياه الصرف الناتجة عن معالجة الكروم الحمضي مباشرة، فإن ذلك يؤدي إلى تكوين غاز H2S السام والمتفجر. لذا فإن الفصل ضروري لضمان سلامة الأشخاص.
يفقد الحمأة النشطة القياسية كفاءتها عند تركيز يزيد عن 5.000 ملغم/لتر. لذلك، يتم استخدام ثقافة بكتيرية محبة للملح (تتحمل الملح) أو يتم تحقيق MLSS مرتفع باستخدام MBR. كما أن تخفيف الملح هو خيار آخر.
من المحظور تصريف الكروم والكبريت إلى المنطقة الصناعية المنظمة دون المرور بمرحلة المعالجة الأولية. يتم تركيب نظام معالجة أولية يتوافق مع حدود دخول OSB.
معايير تصريف جدول SKKY 9 (صناعة الجلود): KOİ < 800 mg/L، BOİ < 250 mg/L، AKM < 200 mg/L، الكروم < 1 mg/L، الكبريت < 1 mg/L يتم تحقيق القيم.
يتراوح الحمأة المنتجة يومياً من مياه الصرف الصحي لمعمل الدباغة بين 0.5-1.2 كجم KM/m³. يتم إزالة الماء بنسبة 20-30% باستخدام آلة الضغط الحزامية أو جهاز الطرد المركزي، ثم يتم إرسالها إلى شركة التخلص المرخصة. الحمأة المتبقية بعد استعادة الكروم أقل خطورة.