Le traitement des eaux usées de l'industrie du cuir englobe la gestion des eaux usées extrêmement complexes générées lors du traitement des peaux animales. Les tanneries produisent des charges polluantes à haute concentration en raison de processus tels que le salage, la chaux, le battage, le tannage au chrome et la teinture.
La valeur de BOİ des eaux usées de cuir atteint des niveaux de 1.500-6.000 mg/L, la valeur de KOİ de 3.000-12.000 mg/L, et la matière solide dissoute totale (TÇK) de 10.000-40.000 mg/L. La teneur en chrome (Cr+3) varie entre 50-500 mg/L, et le soufre entre 200-3.000 mg/L. Ces paramètres rendent le traitement biologique standard impossible.
Les solutions d'Arsistek pour le secteur du cuir intègrent une unité de récupération du chrome, une colonne de stripping de soufre, une coagulation chimique, un bassin de régulation et un système de boues activées. Le chrome récupéré est utilisé dans le processus de reproduction, ce qui constitue un gain critique tant sur le plan économique qu'environnemental.
Caractérisation des Eaux Usées de Tabakhane
Les eaux usées d'un tannage proviennent de trois flux de travail principaux : travail humide (chaux/mélange), tannage (chrome) et finissage (teinture-huilage). Chaque étape produit un profil de polluants différent.
Les eaux usées du travail humide contiennent un pH élevé (10-12) et du soufre. Les eaux usées du tannage ont un pH bas (3-4) et sont chargées en chrome. Les eaux usées de teinture sont colorées, contiennent des solvants organiques et ont un pH équilibré.
Par conséquent, la séparation des flux est une condition préalable : chaque flux est soumis à un prétraitement différent, puis est collecté et envoyé à un traitement biologique commun. Le mélange soufre-acide produit un H2S explosif, la séparation est donc essentielle pour la sécurité.
Système de Récupération du Chrome
Les eaux usées de chrome sont collectées séparément et envoyées à l'unité de récupération de chrome. Le pH est élevé à 8-9 avec du MgO pour précipiter Cr(OH)3.
Ensuite, le précipité est dissous avec H2SO4 pour revenir sous forme de sulfate de chrome. Le rendement de récupération est compris entre 80 et 95 %. Cela est critique tant en termes de coût que d'environnement.
Oxydation du soufre
Les eaux usées de calcification contiennent une forte teneur en soufre. Oxydation catalytique de l'air transforme S²⁻ en SO₄²⁻.
Du manganèse ou du sel de fer est utilisé comme catalyseur. En 2 à 6 heures de temps de contact, le soufre est éliminé à plus de 95 %. Ainsi, la formation de H2S est empêchée à l'étape suivante.
Conception de Processus Multi-Étapes
Le traitement des eaux usées de Tabakhane se compose de 5 étapes principales :
- Séparation des flux : Le chrome, le soufre et les flux généraux sont collectés séparément
- Prétraitement : Récupération du chrome, oxydation du soufre, grille, piège à sable
- Traitement chimique : Coagulation-floculation, décantation primaire
- Traitement biologique : Boue active ou MBR — adaptation pour la tolérance au sel
- Traitement avancé : Filtre à sable, charbon actif, ozone si nécessaire
L'utilisation d'une culture bactérienne tolérante au sel (halophile) augmente l'efficacité. La déshydratation des boues se fait par presse à bande ou décanteur.
Avantages des Solutions pour le Secteur Cuir
Projets de référence dans l'industrie du cuir
Projets de référence pour le traitement des eaux usées de Tabakhane.
Questions Fréquemment Posées
Ce n'est pas obligatoire en tant que réglementation en Turquie, mais il est absolument recommandé tant sur le plan économique (coût du chrome) que sur le plan environnemental (toxicité). Un retour est assuré avec une efficacité de 80 à 95 %.
Si les eaux usées de la chaux contenant du soufre se mélangent directement avec les eaux usées de tannage au chrome acide, un gaz H2S toxique et explosif se forme. Il est donc impératif de procéder à une séparation pour des raisons de sécurité.
La boue active standard perd de son efficacité au-dessus de 5.000 mg/L. C'est pourquoi une culture de bactéries halophiles (tolérantes au sel) est utilisée ou un MBR est employé pour obtenir un MLSS élevé. La dilution saline est également une option.
Il est interdit de décharger dans la ZI sans passer par un prétraitement de chrome et de soufre. Un système de prétraitement sera installé pour répondre aux limites d'entrée de la ZI.
Les normes de décharge du tableau 9 SKKY (industrie du cuir) : KOI < 800 mg/L, BOD < 250 mg/L, TSS < 200 mg/L, Chrome < 1 mg/L, Soufre < 1 mg/L sont respectées.
Les boues produites quotidiennement à partir des eaux usées de la tabakhane se situent dans une plage de 0,5 à 1,2 kg KM/m³. Elles sont déshydratées à 20-30 % de matière sèche par un presse-bande ou un décanteur, puis envoyées à une entreprise de traitement agréée. Les boues restantes après la récupération du chrome sont moins dangereuses.