Очистка сточных вод завода по производству фруктовых соков
Системы очистки сточных вод фруктовых соков разработаны для эффективной очистки сточных вод с высоким органическим содержанием, возникающих на предприятиях по переработке фруктов и производству напитков. Сточные воды фруктовых соков содержат высокие уровни сахара, органических кислот, пектина, фруктовой мякоти и красителей. Таким образом, системы очистки сточных вод на заводах по производству напитков требуют специализированного проектирования процессов.
В сточных водах фруктовой переработки значение БПК достигает крайне высоких уровней от 2.000 до 8.000 mg/L, а ХПК составляет от 4.000 до 15.000 mg/L. Кроме того, pH обычно кислый (в пределах 3-5). Содержание взвешенных веществ колеблется от 500 до 3.000 mg/L. Системы очистки сточных вод фруктовых соков требуют специальной оптимизации для этой сложной характеристики.
В результате наши установки для очистки сточных вод фруктовых соков включают в себя нейтрализацию pH, уравнительный резервуар, анаэробный реактор UASB или EGSB, аэробную биологическую очистку и финальную стадию осаждения. Кроме того, с помощью технологии MBBR можно адаптироваться к сезонным изменениям нагрузки. Для систем сточных вод консервных заводов дополнительно применяется ламеллярное осаждение.
Важной особенностью сточных вод фруктовых соков является сезонная изменчивость. В период сбора урожая расход и органическая нагрузка увеличиваются, а зимой снижаются до минимального уровня. Поэтому системы очистки сточных вод фруктовых соков проектируются с гибкой модульной структурой. Кроме того, с опцией производства биогаза обеспечивается восстановление энергии из органической нагрузки.
Характеристика сточных вод и процесс очистки
- Загрязнение BOI: 2.000-8.000 mg/L органического загрязнения
- Загрязнение KOI: 4.000-15.000 mg/L химической плотности
- Содержание сахара: Высокий глюкозы и фруктозы
- Органические кислоты: Цитратная, яблочная, аскорбиновая кислота
- pH: 3-5 диапазон кислотности
- Пектин: Вискозное органическое вещество
- Сезонная нагрузка: Увеличение в 5-10 раз в период сбора урожая
- Красители: Танин и антоцианин
Стандарты выхода и детали применения
- Фабрики фруктовых соков: Апельсин, яблоко, виноград, вишня
- Производство концентратов: Стоки от испарителей
- Сиропные заводы: Обработка винограда с высоким BOİ
- Консервные фабрики: Помидоры, перец, томатная паста
- Варенье и джем: Сладкие сточные воды
- Выходной BOİ: <50 mg/L стандарт сброса
- anaerobic биогаз: Высокая метановая продуктивность
- Сезонная гибкость: Модульное увеличение мощности
Как очищается сточные воды от фруктового сока?
Процесс очистки сточных вод от фруктовых соков начинается с удаления фруктовой мякоти с помощью предварительного сита. Кроме того, отделяются кожура, семена и крупные частицы. Затем в резервуаре для нейтрализации pH нейтрализуется кислотность.
На втором этапе колебания нагрузки в резервуаре для нейтрализации стабилизируются в течение сезона сбора урожая. Кроме того, температура регулируется с помощью охлаждения. Затем смесь направляется в анаэробный реактор UASB или EGSB. Здесь органические вещества превращаются в метан и углекислый газ в бескислородной среде.
В результате анаэробный выход подается на аэробную биологическую очистку. Аэробная очистка полностью разлагает оставшиеся органические вещества. Чистая вода получается в результате окончательного осаждения или мембранной фильтрации. Эта многоступенчатая система очистки сточных вод на заводах по производству напитков обеспечивает высокую эффективность и низкие эксплуатационные расходы. Производимый биогаз может удовлетворить значительную часть потребности завода в паре и тепле.
Преимущества нашего решения
Галерея проектов
8 изображений будет добавлено скоро — следите за нашими референсными проектами и фотографиями объектов.
Часто задаваемые вопросы
Фабрики по производству фруктовых соков работают на максимальной мощности в период сбора урожая, а затем снижают свою активность до минимума. Поэтому резервуар для балансировки проектируется большим, а биологическая система выполняется с использованием гибкого процесса, такого как технология MBBR. Вне сезона применяется стратегия поддержания жизнеспособности микроорганизмов.
Да, пектин может вызывать засорение мембранных систем и насосов из-за своей вязкой структуры. Поэтому в системах очистки сточных вод фруктовых соков применяется добавление ферментов перед анаэробной стадией или предварительная гидролизная стадия. Пектины разлагаются и подготавливаются к следующей очистке.
Сточные воды фруктовых соков являются отличным субстратом для биогаза из-за высокого содержания углеводов. На каждую единицу удаления KOİ можно произвести 0,30-0,40 м³ метана. С помощью этого произведенного биогаза можно удовлетворить 50% энергетических потребностей предприятия. Анаэробная биологическая очистка работает в интеграции.
Природные красители, такие как танин и антоцианин, удаляются с помощью адсорбции активированным углем, коагуляции-флокуляции или озонирования. Кроме того, применение фильтра активированного угля решает проблемы цвета и запаха.
Сточные воды консервных заводов похожи на сточные воды фруктовых соков, но могут содержать более высокое содержание натрия (соль для консервирования) и масла. Температура при производстве томатной пасты выше. Поэтому системы очистки сточных вод фруктовых соков требуют адаптации для консервных приложений.
Наши установки для очистки сточных вод от фруктовых соков проектируются с мощностью от 50 м³/день до 10.000 м³/день. Для небольших местных производителей фруктовых соков предлагаются компактные решения, а для крупных интегрированных заводов - модульные системы глубокой очистки.