Очистка сточных вод в бумажной промышленности требует специальной экспертизы из-за как высокого потребления воды, так и сложного профиля сточных вод. Бумажная фабрика производит 10-100 м³ сточных вод на 1 тонну бумаги; это количество значительно превышает средний уровень в мировой промышленности.
Значения BOİ сточных вод бумаги составляют 800-3.500 mg/L, KOİ 2.000-10.000 mg/L, AKM (взвешенные твердые вещества) 500-3.000 mg/L. Кроме того, в них присутствуют высокомолекулярные цветные органики на основе лигнина и остатки чернил при производстве вторичной бумаги.
Решения Arsistek для бумажной отрасли включают в себя комбинацию восстановления первичных волокон (DAF), анаэробного реактора UASB, аэробного активного ила и удаления цвета. Анаэробная стадия производит биогаз, который удовлетворяет энергетические потребности предприятия, а восстановленные волокна идут на повторное производство.
Характеризация сточных вод в бумажной промышленности
Сточные воды производства бумаги значительно различаются в зависимости от производственной линии. Kraft целлюлоза (извлечение целлюлозы) содержит высокое количество лигнина и серы; параметр AOX (хлорорганические соединения) критичен.
Сточные воды производства переработанной бумаги (деингкинг) содержат чернила, наполнители и микропластики. Параметр цвета очень высок. Tissue (тонкая бумага) имеет относительно низкий уровень KOİ, но потеря волокна велика.
Остатки клея (sticky) являются серьезной проблемой. Они вызывают засорение мембран и трубопроводов. Системы удаления клея типа масло-жир являются приоритетным этапом предварительной очистки.
Восстановление волокна (DAF)
В %60-80 AKM в сточных водах можно восстановить в виде волокна. Растворенная воздушная флотация (DAF) используется для его сбора.
Собранное волокно повторно используется в производстве толстого крафт-бумаги или картона. Это обеспечивает как экономию сырья, так и уменьшение осадка.
Анаэробный UASB / EGSB
Сточные воды с высоким содержанием KOİ очищаются в анаэробном UASB или EGSB реакторе с удалением KOİ на уровне 75-90%.
Производимый биогаз (CH4 ~65%) покрывает 20-40% энергетических потребностей предприятия с помощью парового котла или когенерации.
Удаление цвета и AOX
Самыми сложными параметрами сточных вод бумаги являются цвет и AOX. Производные лигнина - это высокомолекулярные цветные органические вещества, которые трудно разлагаются биологически.
Для удаления цвета используются озонирование, коагуляция (PAC или алюминий) или мембрана (NF/UF). В современных установках достигается снижение цвета до 100-150 Pt-Co единиц.
AOX (хлорорганические соединения) уменьшается на источнике с помощью технологии отбеливания без элементарного хлора (ECF) или полностью без хлора (TCF). Аэробная биологическая очистка удаляет 50-70% AOX; для более строгих пределов используется активированный уголь.
Преимущества решений для бумажной промышленности
Ссылочные проекты в бумажной промышленности
8 изображений будет добавлено скоро — следите за нашими референсными проектами и фотографиями объектов.
Часто задаваемые вопросы
Современные интегрированные заводы потребляют 10-30 м³/тонну, старые системы 60-100 м³/тонну. С помощью системы повторного использования воды эту цифру можно сократить на 50%.
При обработке 1 кг KOİ производится 0,35 м³ биогаза (CH4 ~65%). 5.000 м³/день бумажных сточных вод дает примерно 6.000-10.000 м³/день биогаза — это покрывает значительную часть энергетических потребностей данного предприятия.
Фибра, собранная из DAF, смешивается с крафт-целлюлозой с чистотой более 95% или используется в производстве картона/гофрированного картона. Предотвращается потеря тонн фибры.
Да. Отходы деинкирования содержат чернила, полимерные наполнители, микропластик и клей. Параметр цвета очень высок. Требуется дополнительная флотация, микрофлотация и специальное удаление цвета.
AOX (адсорбируемые органические галогены) являются канцерогенными и стойкими загрязняющими веществами. SKKY и директива ЕС IPPC устанавливают строгие пределы (обычно < 0.5 mg/L). ECF/TCF отбеливание + биологическое + GAC обеспечивается.
Возврат сточных вод из установки (UF + RO) используется для промывки на сетке, подачи воды в охладительную башню и в разбавлении свежими запасами. Потребность в пресной воде может быть снижена на 50%.