تشمل معالجة مياه الصرف الصحي في صناعة السيراميك إدارة مياه الصرف الصحي لمرافق إنتاج البلاط والسيراميك الصحي والبورسلين والمواد المقاومة للحرارة. يتميز هذا القطاع بتطبيق الدائرة المغلقة للمياه (closed-loop)، حيث يتم استعادة الجزء الأكبر من مياه الصرف الصحي للاستخدام في الإنتاج.
الخاصية الرئيسية لمياه الصرف الصحي السيراميكية هي ارتفاع المواد الصلبة العالقة (AKM)؛ حيث تتراوح بين 5,000-30,000 ملغ/لتر. بينما تكون قيمة KOİ منخفضة نسبيًا (200-800 ملغ/لتر) نظرًا لوجود محتوى عضوي محدود. يمكن أن تحتوي مياه الصرف القادمة من خط التزجيج على معادن ثقيلة (Pb, Cd, Zn) وأصباغ ملونة.
تشمل حلول Arsistek لصناعة السيراميك؛ الترسيب اللامي، إزالة الماء من الطين (فلتر الصحافة)، إعادة استخدام المياه في الدائرة المغلقة والترسيب للمعادن الثقيلة للتزجيج. توفر المصانع السيراميكية الحديثة نسبة 85-95% من إعادة تدوير المياه.
مصادر مياه الصرف في خط إنتاج السيراميك
هناك 5 مصادر رئيسية لمياه الصرف في مصانع السيراميك:
- تحضير المواد الخام (التزجيج، الطحن): نسبة عالية من AKM، جزيئات الطين
- التشكيل (تنظيف القوالب): مستوى متوسط من AKM، بقايا السطحي
- خط الزجاج: تدفق منخفض، صبغة عالية ومعادن ثقيلة
- تنظيف مصنع الضغط: مياه صرف التنظيف الدورية
- القطع/التلميع بالتبريد بالماء: جزيئات السيليكات الدقيقة
يمكن إعادة استخدام الغالبية العظمى من هذه المياه الملوثة (>80%) بعد المعالجة الفيزيائية. فقط التدفق الناتج عن الزجاج يتطلب معالجة كيميائية.
نظام الترسيب لاميللا
لاميلا (لوحة مائلة) هي تقنية معالجة فيزيائية فعالة للغاية لمياه الصرف الصحي السيراميكية. توفر مساحة سطحية تعادل 5-10 مرات من الترسيب التقليدي.
يتم جمع جزيئات الطين في كتل كبيرة من خلال إضافة بولي إلكترو لايت كعامل تجميع. تنخفض جودة المياه الخارجة إلى AKM <50 mg/L ويتم إعادتها مباشرة إلى الإنتاج.
تجفيف طين الطين
يتم إزالة المياه من الحمأة التي تخرج من اللاميلا في فلتر الصحافة — يتم تحقيق جفاف بنسبة 65-75%.
خيارات إعادة استخدام كعكة الطين الجاف: إعادة الاستخدام كمواد خام (5-15% مضافة)، مواد خام للطوب/السيراميك، مواد تعبئة للبناء أو قطاع الأسمنت.
معالجة خاصة لخط الزجاج
مياه الصرف من الزجاج صغيرة الحجم (<%5) ولكنها الأكثر تعقيدًا من الناحية الكيميائية. المواد التي تحتوي عليها:
- زنك، رصاص، كادميوم، كروم، باريوم (صبغات ملونة)
- بور (مكون لمرحلة الزجاج)
- صبغات ملونة وفريت زجاجي
تُجمع هذه التدفقات بشكل منفصل وتخضع للعمليات التالية: تكثيف → رفع pH إلى 9-10 → ترسيب هيدروكسيد → سلفيت (لحدود أكثر صرامة) → لاملا → ضغط الفلتر.
تُضاف مياه الخروج إلى الخليط بعد نظام اللاملا الرئيسي. الحمأة تُعتبر نفايات خطرة، وتتطلب التخلص المرخص.
مزايا حلول قطاع السيراميك
مشاريع مرجعية لصناعة السيراميك
ستتم إضافة 8 صور قريبًا - تابعونا لمشاريعنا المرجعية وصور المنشآت.
الأسئلة الشائعة
يتكون مياه الصرف الصحي السيراميكية أساسًا من ملوثات غير عضوية (طين، سيليكات، أكسيد). يكون KOİ منخفضًا (200-800 ملغ/لتر). لذلك، فإن معالجة الفيزيائية-الكيميائية كافية. يوجد فقط حمل عضوي خفيف في غسيل الطاولات.
نعم. يتكون كعكة الطين المجفف من 60-75% من الجفاف ويمكن خلطه بنسبة 5-15% مع جسم المادة الخام. إذا كانت الجودة منخفضة، يتم استخدامه في الطوب أو الأسمنت أو مواد البناء.
تحتوي الزجاجة على معادن ثقيلة وأصباغ ملونة. إذا اختلطت مع التيار الرئيسي، فإن جميع طين الطين يصبح من فئة النفايات الخطرة. من خلال جمعها بشكل منفصل، يبقى فقط طين الزجاجة في الفئة الخطرة، بينما يمكن إعادة استخدام الطين.
يتم إعادة خروج اللاميلا (AKM <50 mg/L) مباشرة إلى أحواض الإنتاج. يتم إضافة ~%5-15 من المياه العذبة لتعويض تبخر + خروج الإنتاج + فقدان مياه الحمأة. يتم مراقبة الموصلية داخل الخط - في حالة تراكم الملح، يتم إجراء تفريغ جزئي.
نعم. ضغط الفلتر الحزامي يعمل بشكل مستمر أكثر ولكن بنسبة جفاف 50-60%. الطرد المركزي الديكانتوري مدمج وسريع (55-65% جفاف). فلتر الفراغ صغير الحجم. يوفر ضغط الفلتر أعلى نسبة جفاف (65-75%).
نعم، من الممكن من الناحية الاقتصادية والتقنية. يتم تحقيق استعادة 100% من المياه باستخدام مبخر/بلورة صغير في نظام الدائرة المغلقة + تدفق الزجاج. يعود تكلفة الاستثمار في القطاع القياسي خلال 5-10 سنوات.