Очистка сточных вод в керамической промышленности охватывает управление сточными водами на заводах по производству плитки, санитарной керамики, фарфора и огнеупорных материалов. Этот сектор замкнутого водного цикла (closed-loop) отличается от других отраслей — большая часть сточных вод возвращается в производство.
Основная характеристика керамических сточных вод — высокая взвешенная твердая масса (AKM); она варьируется от 5.000 до 30.000 мг/л. KOİ относительно низкий (200-800 мг/л), поскольку органическое содержание ограничено. Сточные воды с линии глазури могут содержать тяжелые металлы (Pb, Cd, Zn) и цветные пигменты.
Решения Arsistek для керамической отрасли включают ламеллярное осаждение, обезвоживание глины (фильтровальный пресс), возврат воды в замкнутый цикл и осаждение тяжелых металлов для глазури. Современные керамические заводы обеспечивают 85-95% возврата воды.
Источники сточных вод на линии производства керамики
В керамических фабриках существует 5 основных источников сточных вод:
- Подготовка сырья (глазурирование, измельчение): Высокий АКМ, частицы глины
- Формование (очистка форм): Средний уровень АКМ, остатки сурфактанта
- Линия глазури: Низкий расход, высокий пигмент и тяжелые металлы
- Очистка пресс-цеха: Периодическая очистка сточных вод
- Резка/полировка с водяным охлаждением: Мелкие частицы силикатов
Большая часть этих сточных вод (>80%) может быть повторно использована после физической очистки. Только поток, связанный с глазурью, требует химической очистки.
Ламеллярная осадительная система
Ламелля (наклонная пластина) осадитель является самой эффективной физической технологией очистки керамических сточных вод. Предоставляет в 5-10 раз большую площадь поверхности.
При добавлении полиэлектролитного флокулянта частицы глины собираются в крупные флокулы. Уровень загрязнения воды по AKM снижается до <50 mg/L и возвращается непосредственно в производство.
Обезвоживание иловых осадков
Шлам, выходящий из ламеллы, обезвоживается в фильтр-прессе — достигается влажность 65-75%.
Варианты повторного использования высушенного глиняного кека: повторное использование в качестве сырья (5-15% добавки), сырье для кирпичей/керамики, строительный заполнитель или цементная промышленность.
Специальная очистка для линии глазури
Сток глазури по объему небольшой (<%5), но химически самый сложный. Содержащиеся вещества:
- Цинк, свинец, кадмий, хром, барий (цветные пигменты)
- Бор (образователь стеклянной фазы)
- Цветные пигменты и стеклянная фритта
Этот поток собирается отдельно и проходит следующие процессы: утяжеление → повышение pH до 9-10 → осаждение гидроксидов → сульфит (для строгих пределов) → ламелла → фильтр-пресс.
Выходные воды после основной системы ламелл добавляются в смесь. Осадок относится к классу опасных отходов и требует лицензированной утилизации.
Преимущества решений для керамической отрасли
Ссылочные проекты в керамической промышленности
8 изображений будет добавлено в ближайшее время — следите за нашими референсными проектами и фотографиями объектов.
Часто задаваемые вопросы
Серная сточная вода состоит из неорганических (глина, силикат, оксид) загрязнителей. KOİ низкий (200-800 mg/L). Поэтому физико-химическая очистка является достаточной. Только при мойке столов возникает легкая органическая нагрузка.
Да. Обезвоженный глиняный пирог содержит 60-75% сухого вещества и может быть смешан с сырьевой основой в количестве 5-15%. Если качество низкое, используется для кирпича, цемента или строительного заполнителя.
Глазурь содержит тяжелые металлы и цветные пигменты. Если она смешивается с основным потоком, вся глина становится опасными отходами. При отдельном сборе только глазурный ил остается в опасном классе, глина повторно используется.
Выход ламелл (AKM <50 mg/L) возвращается непосредственно в производственные резервуары. Для компенсации испарения + выхода продукции + потерь воды из осадка осуществляется подача пресной воды на уровне ~%5-15. Внутреннее проводимость отслеживается — в случае накопления соли производится частичный сброс.
Да. Ленточный фильтр-пресс работает более непрерывно, но с влажностью 50-60%. Декантерная центрифуга компактна и быстра (%55-65 влажности). Вакуумный фильтр маломасштабный. Фильтр-пресс обеспечивает наивысшую влажность (%65-75).
Да, это возможно как с экономической, так и с технической точки зрения. В замкнутом контуре + в потоке глазури с помощью небольшого испарителя/кристаллизатора достигается 100% возврат воды. Инвестиционные затраты окупаются в стандартной отрасли за 5-10 лет.