Le traitement des eaux usées dans l'industrie des huiles englobe la gestion des eaux usées des raffineries d'huiles végétales, de la production de margarine, des installations d'emballage d'huile d'olive (karasu) et d'huile comestible. Bien que ce secteur soit l'un des moins consommateurs d'eau, il présente une concentration d'eaux usées générées parmi les plus élevées.
Les valeurs de BOİ dans les eaux usées d'huile sont extrêmement élevées, allant de 2.000 à 10.000 mg/L, KOİ de 5.000 à 30.000 mg/L, et la teneur en huile-graisse de 500 à 15.000 mg/L. Les eaux usées de saponification (neutralisation caustique) oscillent entre pH 11-13, tandis que les eaux usées d'acides gras varient entre pH 2-3. Par conséquent, la séparation et l'équilibrage des flux sont indispensables.
Les solutions d'Arsistek pour le secteur des huiles incluent une combinaison de séparateur d'huile API, DAF (flottation à air dissous), neutralisation, bassin d'équilibrage, traitement anaérobie UASB et traitement biologique aérobie. L'huile-graisse récupérée devient un biocarburant commercialisable ou une matière première pour le savon.
Structure des eaux usées du secteur pétrolier
Cinq processus principaux génèrent des eaux usées dans la production d'huile végétale : pression, extraction, neutralisation, blanchiment, désodorisation. Chaque étape a une composition différente.
L'eau usée de neutralisation contient de la soude caustique (NaOH) et des savons (sels de sodium) — pH 11-13, KOİ 10.000+ mg/L. C'est l'effluent le plus difficile. L'eau usée de désodorisation transporte des acides gras libres volatils à haute température (80-90°C).
Dans le secteur de l'huile d'olive, il se forme également karasu (vegetation water) — KOİ 100.000-200.000 mg/L. C'est un effluent saisonnier (octobre-février) et toxique. Avant le traitement biologique standard, l'évaporation, la concentration anaérobie ou membranaire est nécessaire.
DAF + Récupération d'Huile
La flottation à air dissous (DAF) est une étape de prétraitement indispensable dans ce secteur. Efficacité d'élimination des graisses de %95+.
Les boues flottantes collectées contiennent entre %20 et 40 de graisse. Ces boues peuvent être centrifugées et vendues comme huile brute — devenant matière première pour le biodiesel ou le savon.
Réacteur UASB Anaérobie
Le flux après DAF est traité dans un réacteur anaérobie UASB avec une élimination de 80-90% de KOI.
Le biogaz produit (source : 0,5 m³/kg d'élimination de COD) est utilisé dans la chaudière à vapeur ou l'énergie du séchoir de l'installation. L'empreinte carbone est réduite.
Situation Spéciale de l'Huile d'Olive (Karasu)
Les eaux usées issues de la production d'huile d'olive (karasu) sont l'un des effluents industriels les plus difficiles à traiter au monde. KOI 100.000-200.000 mg/L, riche en polyphénols, pH 4-5 et niveau de toxicité élevé.
Une approche en 3 étapes est recommandée :
- Évaporation : Réduit la concentration de 5 à 10 fois
- Anaérobie à deux étapes : Séparation acidogène + méthanogène, élimination de KOI à plus de 85%
- Post-traitement aérobie : Biodégradation des polyphénols, conformité aux normes de décharge
En raison de l'exploitation saisonnière (octobre-février), une stratégie de stockage de biomasse ou d'alimentation avec des eaux usées de l'usine hybride est mise en œuvre.
Avantages des solutions pour le secteur de l'huile
Projets de Référence de l'Industrie Pétrolière
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Questions Fréquemment Posées
DAF (flottation par air dissous) est la technologie la plus efficace pour l'élimination des huiles. Avec un rendement de plus de 95 %, elle réduit de 15 000 mg/L à moins de 50 mg/L à la sortie. Pour des émulsions stables, la rupture chimique est combinée avec DAF.
Oui. Les boues flottantes collectées à partir du DAF contiennent 20-40 % d'huile. Elles peuvent être purifiées par centrifugeuse ou séparateur chaud/froid et vendues à des producteurs de biodiesel ou à des usines de savon.
Le KOI de Karasu est de 100.000-200.000 mg/L — soit 20 à 100 fois celui des eaux usées industrielles standard. De plus, les polyphénols sont des inhibiteurs de bactéries. Le traitement biologique standard ne fonctionne pas, une évaporation + une anaerobie à deux étapes sont nécessaires.
Environ 0,5 m³ de biogaz (CH4 ~75%) est obtenu pour 1 kg de COD éliminé dans les eaux usées huileuses. 500 m³/jour de KOI à 10 000 mg/L d'eaux usées produit environ 2 000 m³/jour de biogaz.
La saison des olives dure de octobre à février, soit 4-5 mois. La biomasse est préservée par 3 méthodes : 1) Alimentation à faible charge (la granulométrie est préservée), 2) Alimentation hybride — ajout d'autres eaux usées organiques, 3) Stockage de granulés (80 % de viabilité à 4°C pendant 6 mois).
Ingénierie 1-2 mois, fabrication 3-4 mois, montage sur site 1-2 mois, mise en service + adaptation biologique 1-2 mois. Total 6-10 mois. Les projets de Karasu nécessitent une période de pilote supplémentaire.