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Traitement des eaux usées de l'abattoir de volaille

DAF, UASB anaérobie, nitrification biologique et prétraitement personnalisé pour les installations de traitement avicole se distinguant par des plumes, du sang et une charge élevée en azote.

DAF, UASB anaérobie, nitrification biologique et prétraitement personnalisé pour les installations de traitement avicole se distinguant par des plumes, du sang et une charge élevée en azote.

Le traitement des eaux usées des abattoirs de poulets (volaille) couvre la gestion des eaux usées des installations de transformation de poulets de chair et de dindes. La Turquie est en tête du classement mondial des producteurs de viande de poulet — des milliards de poulets sont traités chaque année dans le secteur. Parallèlement, le traitement des eaux usées de transformation de volaille est un domaine d'ingénierie majeur.

Les valeurs de BOİ des eaux usées des abattoirs de poulets varient de 1.000 à 3.000 mg/L, KOİ de 2.000 à 7.000 mg/L, les huiles et graisses de 200 à 800 mg/L, l'azote total de 200 à 600 mg/L (élevé !), et le phosphore total de 30 à 80 mg/L. Les plumes et les particules organiques nécessitent un tamisage grossier. La consommation d'eau est d'environ 25 à 50 litres par poulet.

Les solutions d'abattoir de poulets d'Arsistek incluent ; un tamisage grossier, un crible statique, DAF, UASB anaérobie, nitrification-dénitrification (MBR recommandé) et désinfection UV. En raison de la forte charge en azote, un conception biologique spéciale est obligatoire.

Structure des eaux usées des abattoirs de volaille

Il existe 5 principales sources d'eaux usées dans la ligne de traitement du poulet : collecte de sang (bleeding), ébouillantage-épilation, extraction des organes internes (evisceration), coupe-découpe et nettoyage général (CIP).

La collecte de sang est d'une grande importance. On extrait 30-50 ml de sang par poulet. La concentration de KOI du sang est de 400.000 mg/L (!). Pour cette raison, le sang est collecté séparément, coagulé et utilisé dans la production d'aliments pour animaux (farine de sang). Seul 5 % est autorisé à se mélanger aux eaux usées.

L'épilation se fait à l'eau bouillante (60°C). Les eaux usées produites sont chaudes et contiennent des graisses animales avec une charge organique. Un grillage épais à la sortie des plumes (5-10 mm) est obligatoire — les plumes obstruent le système biologique.

0 K

mg/L Max KOI

0

mg/L Azote Total

0

L/consommation d'eau de poulet

0 %

Rendement NDN

Nitrification-Dénitrification

En raison de la charge élevée en azote (jusqu'à 600 mg/L), la conception NDN est obligatoire. D'abord, le réservoir anoxique (dénitrification), puis le réservoir oxique (nitrification) sont connectés.

Le retour de flux est effectué de l'oxique vers l'anoxique. L'eau usée brute est utilisée comme source de carbone (alimentation en anoxique). La sortie assure un azote total <15 mg/L.

Avantages du MBR

Pour les abattoirs de volaille, MBR (Membrane Bioreactor) est recommandé. Par rapport au système conventionnel :

  • 50 % d'espace en moins
  • Haute MLSS avec un SRT élevé (15-25 jours)
  • Sortie BOI <5, AKM <1 mg/L
  • Retenue des pathogènes — réduction des besoins en UV

Comparaison entre Abattoir et Établissement de Transformation de Volaille

Abattoir (bétail) et les eaux usées des usines de transformation de poulet semblent similaires, mais il existe des différences importantes :

  • Contenu en graisse : Abattoir > Poulet (le bétail est plus gras)
  • Contenu en azote : Poulet > Abattoir (les plumes contiennent des protéines à haute teneur en N)
  • Charge de plumes/poils : Spécifique au poulet — grille épaisse requise
  • Consommation d'eau : Poulet : 50 L/unité, Abattoir : 800-1500 L/unité
  • Risque pathogène : Élevé pour Salmonella dans le poulet

Ces différences influencent la conception : une biologie à haute teneur en azote pour le poulet + une grille à plumes est prioritaire ; pour l'abattoir, DAF + séparation des graisses est critique.

Avantages de la solution de l'abattoir de volaille

Filtration des poils Grille épaisse + tamis statique pour la rétention de particules de plumes/organes.
Collecte Séparée des Déchets %95+ le sang est collecté séparément → production de sang sec (revenu).
Élimination de l'azote NDN Nitrification-dénitrification avec TN <15 mg/L.
MBR Haute Efficacité Économie d'espace avec le Membrane Bioreactor + sortie de haute qualité.
Contrôle de Salmonella Sécurité des pathogènes par désinfection UV + chlore.
Biodigesteur Anaérobie UASB avec élimination de 75 % de KOI + énergie biogaz.

Références de l'abattoir de volaille

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Questions Fréquemment Posées

6 Soru

1 tonne de sang de poulet a une KOI d'environ 400.000 mg/L. S'il se déverse dans les eaux usées, il augmente la charge de traitement par 10 fois. Le sang collecté séparément est coagulé et vendu sous forme de farine de sang (alimentation animale) pour 200-400 USD par tonne.

Les eaux usées provenant de la station de dépouillement passent d'abord à travers un grillage de 5-10 mm d'épaisseur, puis à travers un tamis statique de 0,5-1 mm. Les plumes retenues sont éliminées ou envoyées aux installations de rendering (farine de plumes).

SKKY Tableau 5.3 (abattoir) : limite TN 60 mg/L. Les eaux usées de volaille ont une TN brute allant jusqu'à 600 — c'est-à-dire qu'une réduction de plus de 90 % de l'azote est nécessaire. Cela n'est possible que par nitrification-dénitrification (NDN).

Le MBR fournit un MLSS élevé (10.000-12.000 mg/L) avec un SRT élevé (20+ jours). Un SRT élevé permet le développement facile des bactéries de nitrification à croissance lente. De plus, comme la sortie de membrane est pathogène, le besoin en UV diminue.

Oui. Les effluents de volaille peuvent transporter ces pathogènes. Une inactivation de 4-log est réalisée dans l'eau de sortie avec UV (40 mJ/cm²) ou du chlore (1-3 mg/L de résidu). La membrane MBR retient déjà les bactéries.

Oui. L'eau traitée par UF+RO est réutilisée pour le lavage extérieur des installations, l'alimentation des tours de refroidissement et les opérations auxiliaires. Elle ne peut pas être réintroduite dans la ligne alimentaire (réglementation hygiénique). Une économie d'eau de 30 à 50 % est possible.

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