Les eaux usées textiles, en raison des colorants réactifs/dispersifs, des sels, des agents de blanchiment et des agents de finition qu'elles contiennent, sont parmi les plus difficiles à traiter parmi les eaux usées industrielles. Les molécules de colorant sont résistantes à la dégradation biologique ; par conséquent, le traitement biologique conventionnel est insuffisant pour l'élimination des couleurs.
La Turquie, en tant que l'un des plus grands producteurs de textiles au monde, a des limites de décharge strictes pour le paramètre de couleur (Pt-Co). Le ministère de l'Environnement définit des limites spécifiques dans le secteur textile selon le décret du secteur, le RES (Système de Détermination de Couleur) à des longueurs d'onde de 280-436-525-620 nm.
Arsistek conçoit des processus spécifiques à l'industrie pour les installations de tricotage, de tissage, de denim, de tapis, de chaussettes, de finition et d'impression. En fonction de la caractérisation des eaux usées de votre installation, nous proposons des solutions hybrides chimiques + biologiques + ozone/PAC.
Caractéristiques des Eaux Usées Textiles
Les eaux usées textiles présentent de grandes variations selon le type de production. Les usines de tricot utilisant des colorants réactifs génèrent une charge colorée instable, tandis que les usines de lavage de denim contiennent de solides en suspension élevés et des résidus d'indigo. Les usines de finition de tapis et de tissus, quant à elles, contiennent une forte teneur en sel et en sulfate.
Paramètres typiques : KOİ 800-3.000 mg/L, BOİ 200-800 mg/L, couleur 1.000-5.000 Pt-Co, pH 6-12 (variable), sulfate 500-2.000 mg/L. Cette structure variable nécessite une conception de processus robuste et flexible.
Les lots de lavage à la soude caustique et à l'acide sur la ligne de production provoquent des chocs de pH soudains. Par conséquent, le bassin de régulation et le contrôle automatique du pH sont d'une importance critique.
Flux de processus de traitement textile
- Grille + équilibrage + refroidissement (flux de bain de peinture chaude)
- Neutralisation du pH (dosage automatique H2SO4/NaOH)
- Coagulation-floculation (FeCl3 + polymère)
- Décantation primaire ou DAF
- Traitement biologique (MBBR ou boues activées)
- Décantation secondaire
- Oxydation à l'ozone (couleur et KOI résistant)
- Filtre à sable + charbon actif (haute qualité)
- Récupération d'eau avec UF + RO si souhaité
Équipements Clés Utilisés
- Générateur d'ozone (50-500 g/heure)
- Réacteur à lit porteur MBBR (bactéries à film spécial)
- Échangeur de chaleur à plaques et cadres pour récupération de chaleur des déchets chauds
- Unité de préparation de polymère automatique
- Filtre à colonne en charbon actif granulaire (GAC)
- bassin de compensation à double ligne (pour choc acide/alcali)
- SCADA — surveillance en temps réel du pH, KOİ, débit
Réglementation et Opportunité de Récupération de l'Eau
Les normes de décharge des eaux usées du secteur textile (SKKY Tableau 10.1) stipulent que KOI < 250 mg/L, BOI < 100 mg/L, AKM < 100 mg/L, les valeurs de couleur RES doivent être respectées. Les installations opérant dans la ZI effectuent un prétraitement, tandis que l'installation centrale de la ZI complète le traitement final.
Le secteur textile est l'un des 5 secteurs ayant la consommation d'eau la plus élevée — 100-150 L d'eau sont utilisés pour 1 kg de tissu. Grâce à la récupération de l'eau traitée par UF + RO, il est possible de réutiliser de 50 à 70 % dans les processus de lavage et de rinçage. Cela réduit considérablement à la fois la facture d'eau et la charge de décharge.
De plus, dans le cadre du guide BAT (Meilleures Techniques Disponibles), la technologie MBR est privilégiée dans le cadre du permis environnemental intégré IPPC. L'utilisation d'une étape anaérobie réductrice et de charbon actif est recommandée pour la réduction des colorants.
La différence Arsistek dans le traitement textile
Nos Projets de Référence dans le Textile
Références des installations de traitement des eaux usées pour l'élimination des couleurs que nous avons achevées dans les zones industrielles textiles les plus importantes de Turquie.
Questions Fréquemment Posées
Les colorants réactifs et dispersés sont conçus pour résister à la dégradation biologique de manière artificielle (sinon, ils seraient éliminés lors du lavage). Par conséquent, le traitement biologique conventionnel ne peut pas éliminer la couleur. Des méthodes d'oxydation/adsorption avancées telles que l'ozone, Fenton ou le charbon actif sont nécessaires.
Pt-Co (Platine-Cobalt) est une unité standard mesurant la couleur de l'eau. Pour les usines textiles, un Système de Détermination de la Couleur (RES) est utilisé — il existe des limites distinctes pour les longueurs d'onde de 436 nm (jaune), 525 nm (rouge), 620 nm (bleu). La limite de décharge générale est comprise entre 5 et 7 m⁻¹ selon la longueur d'onde.
Il est dépendant. L'ozone est plus propre (seulement des déchets O2) mais les OPEX sont élevés. Fenton est bon marché mais produit des déchets de floc de fer. Pour les installations de teinture réactive intensives, l'ozone est recommandé, tandis que pour l'indigo/le denim, Fenton est suggéré. Un test pilote détermine le choix optimal.
Pour une installation de tissage typique, UF + RO permet de récupérer 50-70 % des eaux usées quotidiennes à la qualité de l'eau de lavage-rinçage. Cela réduit la facture d'eau de 40 % et diminue de moitié le volume des eaux usées de décharge. Des détails sont disponibles sur notre page Récupération des eaux usées.
Oui. Conformément à la réglementation de la ZAE, les entreprises membres doivent effectuer un prétraitement sur des paramètres tels que couleur, AKM, huile-graisse, métaux lourds. Sinon, vous perturberez l'installation centrale de la ZAE et serez soumis à des sanctions pénales.
Oui. Les systèmes de traitement en conteneur sont idéaux pour les installations textiles dans la plage de 50 à 500 m³/jour. Pour les plus grandes installations (1000+ m³/jour), des installations de réservoirs modulaires en béton sont préférées. Vous pouvez consulter notre service de fabrication de traitement.