Les eaux usées textiles, en raison des colorants réactifs/dispersifs, des sels, des agents de blanchiment et des agents de finition qu'elles contiennent, sont parmi les plus difficiles à traiter parmi les eaux usées industrielles. Les molécules de colorant sont résistantes à la dégradation biologique ; par conséquent, le traitement biologique conventionnel est insuffisant pour l'élimination des couleurs.
La Turquie, en tant que l'un des plus grands producteurs de textiles au monde, a des limites de décharge strictes pour le paramètre de couleur (Pt-Co). Le ministère de l'Environnement définit des limites spécifiques dans le secteur textile selon le décret du secteur, le RES (Système de Détermination de Couleur) à des longueurs d'onde de 280-436-525-620 nm.
Arsistek conçoit des processus spécifiques à l'industrie pour les installations de tricotage, de tissage, de denim, de tapis, de chaussettes, de finition et d'impression. En fonction de la caractérisation des eaux usées de votre installation, nous proposons des solutions hybrides chimiques + biologiques + ozone/PAC.
Tekstil Atıksu Karakteristiği
Tekstil atıksuları üretim tipine göre büyük farklılıklar gösterir. Reaktif boya kullanan örme tesisleri kararsız renk yükü oluştururken, denim yıkama tesisleri yüksek askıda katı madde ve indigo kalıntısı içerir. Halı ve dokuma terbiye tesisleri ise yüksek tuz ve sülfat ihtiva eder.
Tipik parametreler: KOİ 800-3.000 mg/L, BOİ 200-800 mg/L, renk 1.000-5.000 Pt-Co, pH 6-12 (dalgalı), sülfat 500-2.000 mg/L. Bu değişken yapı, robust ve esnek bir proses tasarımı gerektirir.
Üretim hattındaki kostik ve asit yıkama partileri ani pH şokları yaratır. Dolayısıyla dengeleme havuzu ve otomatik pH kontrolü kritik öneme sahiptir.
Tekstil Arıtma Proses Akışı
- Izgara + dengeleme + soğutma (sıcak boya banyo akışı)
- pH nötralizasyon (otomatik H2SO4/NaOH dozaj)
- Koagülasyon-flokülasyon (FeCl3 + polimer)
- Birincil çöktürme veya DAF
- Biyolojik arıtma (MBBR veya aktif çamur)
- İkincil çöktürme
- Ozon oksidasyon (renk ve dirençli KOİ)
- Kum filtre + aktif karbon (yüksek kalite)
- İstenirse UF + RO ile su geri kazanımı
Kullanılan Anahtar Ekipmanlar
- Ozon jeneratörü (50-500 g/saat)
- MBBR taşıyıcı yataklı reaktör (özel film bakteriler)
- Sıcak atık plate-frame ısı geri kazanım eşanjörü
- Otomatik polimer hazırlama ünitesi
- Granüler aktif karbon (GAC) kolon filtre
- Çift hat dengeleme havuzu (acid/alkali shock için)
- SCADA — gerçek zamanlı pH, KOİ, debi izleme
Mevzuat ve Su Geri Kazanımı Fırsatı
Tekstil Sektörü Atıksu Deşarj Standartları (SKKY Tablo 10.1) kapsamında KOİ < 250 mg/L, BOİ < 100 mg/L, AKM < 100 mg/L, renk RES değerleri sağlanmalıdır. OSB içinde faaliyet gösteren tesisler ön arıtma yapar, OSB merkezi tesisi nihai arıtmayı tamamlar.
Tekstil sektörü su tüketimi en yüksek 5 sektör arasındadır — 1 kg kumaş için 100-150 L su kullanılır. Arıtılmış suyun UF + RO ile geri kazanımı sayesinde yıkama-durulama proseslerinde %50-70 oranında yeniden kullanım mümkündür. Bu, hem su faturasını hem de deşarj yükünü ciddi oranda azaltır.
Ayrıca BAT (En İyi Mevcut Teknikler) rehberi kapsamında IPPC entegre çevre izninde MBR teknolojisi tercih edilir. Boyar madde indirgemesi için indirgeyici anaerobik adım ve aktif karbon kullanımı önerilir.
Tekstil Arıtmada Arsistek Farkı
Tekstil Referans Projelerimiz
Türkiye'nin önde gelen tekstil OSB'lerinde tamamladığımız renk gidermeli atıksu arıtma tesisi referansları.