Отходы пищевой промышленности по своей природе содержат биологически разлагаемую высокую органическую нагрузку. Это является как преимуществом (биологическая очистка работает эффективно), так и недостатком (неконтролируемый сброс вызывает неприятный запах, мух и анаэробное разложение).
Типичные параметры: KOİ 1.500-8.000 mg/L, BOİ 800-4.000 mg/L, жир-жирные вещества (FOG) 200-1.500 mg/L, N-общий 80-400 mg/L. Сезонные колебания (например, сезон консервирования, летняя интенсивность мороженого) и разница в потоке между днем и ночью выражены.
Поэтому система очистки сточных вод пищевого завода проектируется как широкий балансирующий резервуар + DAF/жироотделитель + анаэробный (UASB/EGSB) + аэробный (MBBR/AS) + продвинутая очистка. Биогаз, производимый на анаэробной стадии, может значительно удовлетворить потребности завода в электроэнергии и тепле.
Профиль сточных вод пищевого производства
Пищевая промышленность представляет собой широкий спектр; консервный завод испытывает сезонные колебания, завод замороженных продуктов постоянно производит сточные воды, хлебопекарни содержат высокое количество сахара и глютена. Заводы по производству готовых блюд, в свою очередь, выделяют сточные воды, богатые жирами и белками.
Общие характеристики: высокий БОД/ХПК, биологическая разлагаемость (БОД/ХПК > 0.5), щелочной шок в периодах CIP промывки, плотность жиров и масел. Эффективное предприятие по очистке сточных вод в пищевой промышленности должно быть гибким к этим колебаниям.
Сточные воды, богатые углеводами (сахар, крахмал), быстро вступают в анаэробное брожение и даже в резервуарах для хранения могут вызывать неприятный запах. Поэтому резервуар для выравнивания должен быть закрытым и вентилируемым.
Анаэробный + Аэробный Гибридный Процесс
anaerobный этап устраняет высокую органическую нагрузку без необходимости в кислороде, при этом производя биогаз:
- Предварительное осаждение + балансировка
- Нейтрализация pH
- DAF или жироотделитель (FOG < 50 mg/L)
- реактор UASB или EGSB (KOI %80 удаление, выход биогаза)
- Aэробный MBBR или активный ил (остаточный KOI + нитрификация)
- Финальное осаждение
- Песчаный фильтр + UV
Детали восстановления биогаза
Биогаз, получаемый из анаэробного реактора UASB, содержит %60-70 метана. Типичное пищевое предприятие мощностью 5.000 м³/день:
- Приблизительно 1.500-2.500 м³/день биогаза
- Эквивалент 8.000-12.000 кВтч/день энергии
- Производство электричества + тепла в когенерационной установке
- Почти 100% потребности котла предприятия в тепле
- Возврат инвестиций в течение 3-5 лет
Законодательство и соответствие халяль в пищевой промышленности
Сточные воды пищевой промышленности регулируются в соответствии с SKKY Таблицей 5 и Таблицей 5.1. Пределы выхода: KOİ < 160 mg/L, BOİ < 50 mg/L, AKM < 100 mg/L, жир-жирные вещества < 20 mg/L. Для сертифицированных халяльных предприятий также важна халяльная совместимость очистительных химикатов.
Для производства биогаза в анаэробных условиях Лицензия на производство EPDK освобождает от требований для объектов мощностью до 5 МВт. Вы можете использовать произведенную электроэнергию на своем предприятии или продавать ее в YEKDEM. Снижение углеродного следа также является ценным шагом для получения сертификата.
На пищевых предприятиях HACCP/ISO 22000 очистительное сооружение не должно располагаться вблизи процесса водоснабжения, правила гигиены также должны применяться к операторам очистки.
Преимущества решения для очистки сточных вод пищевой промышленности
Наши референсные проекты в пищевой промышленности
Ссылки на завершенные установки по очистке сточных вод на заводах по производству консервов, замороженных продуктов, выпечки и готовых блюд.
Часто задаваемые вопросы
Формирование гранулированного ила в реакторе UASB занимает 2-4 месяца. В этот период используется инокуляционный (seed) ил. Полной мощности достигают за 4-6 месяцев. Как только гранулированный ил образуется, он стабильно работает в течение многих лет.
Концентрированные щелочные/кислотные CIP отходы, если они подаются непосредственно в биологический резервуар, убивают бактерии. Поэтому применяется отдельный резервуар для сбора CIP + контролируемая доза. Партии CIP медленно добавляются в кормление в течение 24-48 часов.
Нет. Установка работает при низкой нагрузке. Для поддержания биологического резервуара в активном состоянии переходят на эндогенное метаболизм; осуществляется только аэрация и перемешивание. Полное восстановление мощности занимает 1-2 недели.
DAF (Растворенная Воздушная Флотация) удаляет масло и жир на 99%. Даже если входное значение составляет 1.500 mg/L, выходное значение снижается до < 20 mg/L. Собранная масса жира может быть использована в качестве ко-субстрата для биогазового резервуара.
Стандартные коагулянты (FeCl3, сульфат алюминия) и полимеры совместимы с халяль. Исключаются только химикаты на основе этилового спирта (некоторые антифомы). Доступны халяльные альтернативы.
Да. У нас есть подробные отраслевые страницы для молочных заводов и соков. Подсекторы, такие как консервирование, хлебопечение, шоколад, замороженные продукты, охватываются на этой общей странице.