Die Abwasserbehandlung in der Ölindustrie umfasst die Abwasserbewirtschaftung von Pflanzenölraffinerien, Margarineproduktion, Olivenöl (Karasu) und Speiseölverpackungsanlagen. Dieser Sektor gehört zu den Industrien mit dem niedrigsten Wasserverbrauch, hat jedoch die höchste Abwasser-Konzentration.
Die BOİ-Werte in Ölabwässern liegen bei extrem hohen Niveaus von 2.000-10.000 mg/L, KOİ 5.000-30.000 mg/L und der Gehalt an Fett- und Ölstoffen liegt zwischen 500-15.000 mg/L. Das pH von Seifenlauge (kaustische Neutralisation) schwankt zwischen 11-13, während das pH von Fettsäureabwässern im Bereich von 2-3 liegt. Daher ist eine Strömungsabtrennung und -ausgleich zwingend erforderlich.
Die Lösungen von Arsistek für die Ölindustrie beinhalten eine Kombination aus API-Ölabscheider, DAF (gelöste Luftflotation), Neutralisation, Ausgleichsbecken, anaerobem UASB und aerober biologischer Behandlung. Das zurückgewonnene Fett- und Ölmaterial wird zu verkaufsfähigem Biokraftstoff oder Rohstoff für Seifen verarbeitet.
Abwasserstruktur der Ölindustrie
In der Produktion von pflanzlichen Ölen entstehen 5 Hauptprozesse an Abwasser: Pressen, Extraktion, Neutralisation, Bleichen, Deodorierung. Jeder Schritt hat eine unterschiedliche Zusammensetzung.
Das Neutralisationsabwasser enthält Natronlauge (NaOH) und Seife (Natriumsalze) — pH 11-13, KOİ 10.000+ mg/L. Dies ist der herausforderndste Abfluss. Das Deodorierungsabwasser enthält hohe Temperaturen (80-90°C) und flüchtige freie Fettsäuren.
Zusätzlich entsteht im Olivenölsektor Karasu (vegetation water) — KOİ 100.000-200.000 mg/L. Dies ist saisonal (Oktober-Februar) und ein toxischer Abfluss. Vor der Standardbiologischen Behandlung sind Dampfdestillation, anaerobe oder Membrankonzentration erforderlich.
DAF + Ölückrückgewinnung
Die gelöste Luftflotation (DAF) ist ein unverzichtbarer Vorbehandlungs Schritt in dieser Branche. %95+ Fett- und Ölentfernungseffizienz wird erreicht.
Der gesammelte Schwimmerschlamm enthält %20-40 Fett. Dieser Schlamm kann durch Zentrifugation als grobes Öl verkauft werden — es wird zu Biodiesel oder Seifenrohstoff.
Anaerober UASB-Reaktor
Der nach DAF behandelte Fluss wird im UASB anaeroben Reaktor mit einer Entfernung von 80-90% KOI gereinigt.
Das erzeugte Biogas (Quelle: 0,5 m³/kg COD Entfernung) wird in der Dampfkessel oder Trocknerenergie der Anlage verwendet. Der CO2-Fußabdruck wird reduziert.
Zeytinyaß (Karasu) Besondere Situation
Olivenölproduktionsabwasser (Karasu) gehört zu den am schwierigsten zu behandelnden industriellen Abwässern weltweit. KOI 100.000-200.000 mg/L, hoher Polyphenolgehalt, pH 4-5 und hohe Toxizitätsstufen.
Ein dreistufiger Ansatz wird empfohlen:
- Verdampfung / Evaporation: Reduziert die Konzentration um das 5-10-fache
- Zwei-stufige anaerobe Behandlung: Acidogene + Methanogene werden getrennt, >85% KOI-Entfernung
- Aerobe Nachbehandlung: Biodegradation von Polyphenolen, Einhaltung der Entsorgungsstandards
Aufgrund des saisonalen Betriebs (Oktober-Februar) wird eine Strategie zur Biokraftstofflagerung oder zur Einspeisung mit Hybridfabrikabwasser angewendet.
Vorteile der Lösungen für die Ölindustrie
Referenzprojekte der Ölindustrie
8 Bilder werden bald hinzugefügt – bleiben Sie dran für unsere Referenzprojekte und Anlagenfotos.
Häufig gestellte Fragen
DAF (gelöste Luftflotation) ist die effektivste Technologie zur Ölfreiheit. Mit einer Effizienz von über 95 % reduziert sie den Eingang von 15.000 mg/L auf weniger als 50 mg/L im Ausgang. Für stabile Emulsionen werden chemische Zersetzung + DAF kombiniert.
Ja. Der von DAF gesammelte Schwimmstoff enthält 20-40 % Öl. Er kann mit einer Zentrifuge oder einem Heiß-/Kaltseparator gereinigt und an Biodieselhersteller oder Seifenfabriken verkauft werden.
Der Karasu KOI liegt bei 100.000-200.000 mg/L — das ist das 20-100-fache des Standard-Industrieabwassers. Außerdem sind Polyphenole bakterienhemmend. Die Standardbiologische Behandlung funktioniert nicht, es sind Verdampfung + zweistufige anaerobe Verfahren erforderlich.
Bei der Behandlung von 1 kg COD in Fettabwasser werden etwa 0,5 m³ Biogas (CH4 ~75%) gewonnen. 500 m³/Tag KOI 10.000 mg/L Abwasser produziert etwa 2.000 m³/Tag Biogas.
Die Olivensaison dauert von Oktober bis Februar 4-5 Monate. Biomasse wird auf 3 Arten erhalten: 1) Fütterung mit niedriger Last (Granulation wird erhalten), 2) Hybride Fütterung – Zugabe anderer organischer Abwässer, 3) Granulatspeicherung (80% Lebensfähigkeit bei 4°C für 6 Monate).
Ingenieurwesen 1-2 Monate, Herstellung 3-4 Monate, Montage vor Ort 1-2 Monate, Inbetriebnahme + biologische Anpassung 1-2 Monate. Insgesamt 6-10 Monate. Karasu-Projekte erfordern eine zusätzliche Pilotanlagenphase.