Die Abwasserbehandlung in der Papierindustrie erfordert aufgrund des hohen Wasserverbrauchs und des komplexen Abwasserprofils des Sektors spezielle Fachkenntnisse. Eine Papierfabrik produziert pro Tonne Papier 10-100 m³ Abwasser; diese Menge liegt weit über dem weltweiten Branchendurchschnitt.
Der BOİ-Wert von Papierabwässern liegt zwischen 800-3.500 mg/L, der KOİ zwischen 2.000-10.000 mg/L und der AKM (schwebende Feststoffe) zwischen 500-3.000 mg/L. Darüber hinaus finden sich ligninbasierte, hochmolekulare, farbige organische Stoffe sowie Farbreste aus der Produktion von recyceltem Papier.
Die Lösungen von Arsistek für die Papierindustrie umfassen eine Kombination aus primärer Faser-Rückgewinnung (DAF), anaerobem UASB-Reaktor, aerobem aktiven Schlamm und Farbabtrennung. Die anaerobe Phase erzeugt Biogas, das den Energiebedarf der Anlage deckt, während die zurückgewonnene Faser wieder in die Produktion eingeht.
Charakterisierung von Abwasser im Papiersektor
Die Abwässer aus der Papierproduktion weisen je nach Produktionslinie große Unterschiede auf. Kraftpapier (Zellstoffextraktion) Abwasser enthält hohe Mengen an Lignin und Schwefel; der AOX (chlororganisch) Parameter ist kritisch.
Das Abwasser aus der Recyclingpapierproduktion (Deinking) enthält Tinte, Füllstoffe und Mikroplastik. Der Farbparameter ist sehr hoch. Das Abwasser aus der Tissue (Feinpapiere) Produktion hat relativ niedrige KOI-Werte, jedoch ist der Faserverlust hoch.
Haftende Rückstände (sticky) sind ein bedeutendes Problem. Diese führen zu Verstopfungen in Membranen und Rohren. Öl-Fett-typ Haftentfernungssysteme sind der vorrangige Vorbehandlungs-Schritt.
Faser-Rückgewinnung (DAF)
Der AKM im Abwasser ist zu 60-80 % recycelbare Faser. Gelöste Luftflotation (DAF) wird verwendet, um sie durch Schwimmen zu sammeln.
Die gesammelten Fasern werden in der Herstellung von dickem Kraftpapier oder Karton wiederverwendet. Dies sorgt sowohl für Rohstoffersparnis als auch für eine Verringerung des Schlamms.
Anaerobe UASB / EGSB
Hochbelastetes Papierabwasser wird in einem anaeroben UASB oder EGSB Reaktor mit einer COD-Reduktion von 75-90 % behandelt.
Das erzeugte Biogas (CH4 ~65 %) deckt 20-40 % des Energiebedarfs der Anlage durch Dampfkessel oder Kraft-Wärme-Kopplung.
Farben- und AOX-Entfernung
Die schwierigsten Parameter der Papierabwässer sind Farbe und AOX. Lignin-Derivate sind hochmolekulare farbige organische Verbindungen, die biologisch schwer abbaubar sind.
Zur Farbabtrennung werden Ozonierung, Koagulation (PAC oder Alum) oder Membran (NF/UF) eingesetzt. In modernen Anlagen wird eine Reduktion auf 100-150 Pt-Co-Einheiten erreicht.
AOX (chlorierte organische Verbindungen) wird durch elementares chlorfreies (ECF) oder vollständig chlorfreies (TCF) Bleichverfahren an der Quelle reduziert. Die aerobe biologische Behandlung entfernt 50-70 % AOX; für strengere Grenzwerte wird Aktivkohle eingesetzt.
Vorteile der Lösungen für die Papierindustrie
Referenzprojekte der Papierindustrie
8 Bilder werden bald hinzugefügt – bleiben Sie dran für unsere Referenzprojekte und Anlagenfotos.
Häufig gestellte Fragen
Moderne integrierte Fabriken verbrauchen 10-30 m³/Tonne, alte Systeme 60-100 m³/Tonne. Mit einem Wasserwiederverwendungssystem kann dieser Wert um 50 % reduziert werden.
Für 1 kg KOİ werden 0,35 m³ Biogas (CH4 ~65%) erzeugt. 5.000 m³/Tag Papierabwasser liefert etwa 6.000-10.000 m³/Tag Biogas – dies deckt einen wesentlichen Teil des Energiebedarfs dieser Anlage.
Die von DAF gesammelten Fasern werden mit einer Reinheit von über 95 % in Kraftpapierbrei gemischt oder in der Herstellung von Karton/Wellpappe verwendet. Tonnen von Faserverlusten werden verhindert.
Ja. Deinking-Abwasser enthält Tinte, Polymerfüllstoffe, Mikroplastik und Klebstoff. Der Farbparameter ist sehr hoch. Zusätzliche Flotation, Mikroflotation und spezielle Farbabtrennung sind erforderlich.
AOX (adsorbierbare organische Halogene) sind krebserregende und persistente Schadstoffe. SKKY und die EU IPPC-Richtlinie setzen strenge Grenzwerte (in der Regel < 0,5 mg/L). ECF/TCF Bleichen + biologisch + GAC wird bereitgestellt.
Abwasser-Rückgewinnung Einheit (UF + RO) kommt das Wasser zur Reinigung auf dem Draht, zur Kühlwasserzufuhr und in der Frischlager-Dilution zum Einsatz. Der Süßwasserbedarf kann um 50 % reduziert werden.