Die Abwässer der Lebensmittelindustrie enthalten von Natur aus biologisch abbaubare hohe organische Lasten. Dies ist sowohl ein Vorteil (biologische Behandlung funktioniert gut) als auch ein Nachteil (unkontrollierte Freisetzung verursacht unangenehme Gerüche, Fliegen und anaerobe Zersetzung).
Typische Parameter: KOİ 1.500-8.000 mg/L, BOİ 800-4.000 mg/L, Fett-Öl-Gemisch (FOG) 200-1.500 mg/L, N-gesamt 80-400 mg/L. Saisonale Schwankungen (z.B. Konservenzeit, Sommer-Eiscreme-Dichte) und Unterschiede im Durchfluss zwischen Tag und Nacht sind deutlich.
Deshalb wird das Abwasserbehandlungssystem der Lebensmittelanlage als Kombination aus großem Pufferbecken + DAF/Fettabscheider + anaerob (UASB/EGSB) + aerob (MBBR/AS) + Nachbehandlung entworfen. Das in der anaeroben Phase erzeugte B Biogas kann den Elektrizitäts- und Wärmebedarf der Anlage erheblich decken.
Abwasserprofil der Lebensmittelanlage
Die Lebensmittelindustrie ist ein breites Spektrum; eine Konservenfabrik erlebt saisonale Spitzen, eine Tiefkühlkostfabrik produziert kontinuierlich Waschwasser, Bäckerei- und Konditoreifabriken enthalten hohe Mengen an Zucker und Gluten. Fertiggerichteanlagen hingegen erzeugen abwasser mit einem hohen Anteil an Fetten und Proteinen.
Gemeinsame Merkmale: hohe BOI/KOI, biologische Abbaubarkeit (BOI/KOI > 0.5), alkalischer Schock während der CIP-Reinigungsphasen, Fett- und Ölkonzentration. Eine effektive Lebensmittelbehandlungsanlage muss flexibel gegenüber diesen Schwankungen sein.
Kohlenhydratlastige Abwässer (Zucker, Stärke) geraten schnell in die anaerobe Fermentation und erzeugen selbst in Lagertanks schlechte Gerüche. Daher sollte der Pufferbecken geschlossen und belüftet sein.
Anaerobe + Aerobe Hybridprozess
Anaerobe Phase entfernt hohe organische Lasten ohne Sauerstoff und produziert dabei Biogas:
- Vorklärung + Pufferung
- pH-Neutralisation
- DAF oder Fettabscheider (FOG < 50 mg/L)
- UASB oder EGSB Reaktor (KOİ %80 Entfernung, Biogasproduktion)
- Aerober MBBR oder aktive Schlamm (verbleibender KOİ + Nitrifikation)
- Nachklärung
- Sandfilter + UV
Biogas-Rückgewinnungsdetails
Der aus dem anaeroben UASB-Reaktor gewonnene Biogas enthält %60-70 Methan. Typische 5.000 m³/Tag Lebensmittelanlage:
- Ungefähr 1.500-2.500 m³/Tag Biogas
- Entspricht 8.000-12.000 kWh/Tag Energie
- Strom- und Wärmeproduktion in der Kraft-Wärme-Kopplungseinheit
- Nahezu 100% des Wärmebedarfs des Kessels der Anlage
- Amortisation der Investition innerhalb von 3-5 Jahren
Lebensmittelindustrie Vorschriften und Halal-Konformität
Die Abwässer der Lebensmittelindustrie werden gemäß SKKY Tabelle 5 und Tabelle 5.1 geregelt. Austrittsgrenzen: KOİ < 160 mg/L, BOİ < 50 mg/L, AKM < 100 mg/L, Öl-Fett < 20 mg/L. Für halal-zertifizierte Anlagen ist auch die halal-Konformität der Aufbereitungsmittel von Bedeutung.
Für die anaerobe Biogasproduktion ist die EPDK Produktionslizenz in Anlagen unter 5 MW von der Befreiung umfasst. Den erzeugten Strom können Sie in Ihrer eigenen Anlage nutzen oder an YEKDEM verkaufen. Die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks ist ebenfalls ein wertvoller Schritt für die Zertifizierung.
In Lebensmittelanlagen sollte die Aufbereitungsanlage nicht in der Nähe des Prozesswassers gemäß HACCP/ISO 22000 positioniert werden, und die Hygieneregeln sollten auch für die Betreiber der Aufbereitungsanlage gelten.
Vorteile der Lebensmittelabwasserlösung
Referenzprojekte im Lebensmittelsektor
Referenzen für die abgeschlossenen Abwasserbehandlungsanlagen in Konserven-, Tiefkühlkost-, Backwaren- und Fertiggerichtefabriken.
Häufig gestellte Fragen
Die Bildung von Granulatschlamm im UASB-Reaktor dauert 2-4 Monate. In dieser Zeit wird Schlamm zur Animpfung (Seed) verwendet. Die volle Kapazität wird in einem Zeitraum von 4-6 Monaten erreicht. Sobald Granulatschlamm einmal gebildet ist, arbeitet er jahrelang stabil.
Konsentrierte KOH/Säure CIP-Abfälle töten die Bakterien, wenn sie direkt in den biologischen Tank gegeben werden. Daher wird ein separater CIP-Sammeltank + kontrollierte Dosierung angewendet. CIP-Partien werden langsam über 24-48 Stunden zur Fütterung hinzugefügt.
Nein. Die Anlage wird mit niedriger Last betrieben. Um den biologischen Tank am Leben zu halten, wird in die endogene Metabolismus Phase übergegangen; es wird nur belüftet und gemischt. Die Rückkehr zur vollen Kapazität dauert 1-2 Wochen.
DAF (Dispersionsluftflotation) entfernt Fette und Öle zu 99 %. Selbst wenn der Eingang 1.500 mg/L beträgt, wird der Ausgang auf < 20 mg/L gesenkt. Die gesammelte Fettmasse kann als Ko-Substrat in den Biogastank gegeben werden.
Standardkoagulantien (FeCl3, Aluminium-Sulfat) und Polymere sind halal-kompatibel. Nur auf Ethanol basierende Chemikalien (einige Antischaummittel) sind ausgeschlossen. Halal-Alternativen sind verfügbar.
Ja. Unsere detaillierten branchenspezifischen Seiten für Milchverarbeitungsanlagen und Saftverarbeitung sind verfügbar. Untersektoren wie Konserven, Bäckerei, Schokolade und Tiefkühlkost sind auf dieser allgemeinen Seite enthalten.